)在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。d沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一二次可纠正沉井位移。e沉井的允许偏差序号项目允许偏差mm制作质量平面尺寸长度宽度±L/并不大于井壁厚度±下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移H＞m刃脚底面高差L＞m±≤H/L/且不大于f沉井下沉最初m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。
沉井下沉施工过程中遇流砂处理方法：(1)当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。(2)改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。 (3)改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌人。
　　正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下—cm左右。池壁模板支模详见下图墙模板墙板模作为模板工程重点，其关系到安全质量及观感问题。施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧即施工缝下约MM处弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制Φ钢拉杆，长度＝墙宽＋mm。墙板模由侧板用mm厚七夹板立档横档斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊××mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。
沉井封底出现泥浆夹层1．现象：封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。 2．原因分析 (1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。 (2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。(3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。(4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。 (6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。
沉井施工基坑作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。