d沉井之前，应对安装好的管路及破土机械进行试运转，在井内各个区格逐个检查运转情况，直到符合要求为止。e清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓留下的凹口。f沉井安装施工人员上下行走扶梯，仓内根据实际情况安放简易梯，在沉井下沉时，外井壁环梯踏步应随着井的下沉逐渐割除。g沉井之前在井内外搭设扶梯和平台，井上布置栏杆照明等辅助设施。在沉井四周外井壁设置四处沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，在四侧外井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测校正。
　　先在每格中央用高压水枪冲出一个集水坑，将泥浆泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高压水枪由中央向四周开挖锅底，为防止突沉，造成很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌，冲泥时先应在四周刃脚保留-m的土埂，当锅底开挖结束后，在粉质土中下沉时，沉井由于自重而下沉，会将刃脚下的土向中央挤；再继续开挖，沉井可持续下沉，如锅底形成后，此时不沉，可逐步均匀冲挖原先保留的土埂；首先冲除四角处的土埂，然后冲除四周土埂，最后冲除定位点处土埂，整个沉井对称开挖，尽量使格间高差不大于cm，避免沉井过大的偏差，如此重复进行，使沉。
沉井封底出现泥浆夹层1．现象：封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。 2．原因分析 (1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。 (2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。(3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。(4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。 (6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。
沉井下沉施工过程中遇邻近建筑物下沉预防措施(1)在建筑物基础靠沉井一侧用板桩或喷粉桩加固。 (2)在沉井与建筑物之间设置回灌井，减少邻近建筑物地下水的流失。(3)遇粉砂层采用点井降水，使水头差不过大，避免引起流砂。(4)沉井挖土，避免在刃脚处向外掏空，尽量采取切土下沉方法。(5)在井壁外侧不断回填中砂，使靠近建筑物一侧土不被扰动。
沉井施工出现沉井失稳 1．现象沉井封底后，沉井继续下沉或不均匀下沉，造成上部标高出现水平差，沉井出现偏2．原因分析(1)井底土质松软，封底前未进行处理。(2)井底土质软硬不均，未经处理就封底，造成各部分下沉不均。(3)封底混凝土未分格、对称、均匀浇筑，使各部分沉陷不均。
　　粘贴止水条时，每m距离用常规水泥钉将止水条固定在原砼表面。止水条的搭接自粘，其搭接长度为mm。止水条安装完毕后应尽块浇注砼，避免雨水浸泡，并在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。E脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距m，横杆间距m，各排搭设步距m，并每隔根立杆设剪力撑拉杆，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平m竖抽m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用Φ钢筋。
　　底板混凝土的浇筑应在整个沉井面积上分层浇注，每层厚度为～mm，由四周向中央进行，振捣密实。混凝土采取自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到设计强度的％以上时，再将集水井逐个停止抽水和封堵。沉井下沉对周围土的扰动和破坏沉井下沉时，对沉井外围四周土体影响难以避免，土体破坏棱体范围内的有永久设施时，必须采取有效保护措施。土体破坏棱体范围与沉井下沉深度土质施工方法以及沉井的平面形状有关。前期对铁路边坡用人工挖孔桩＋锚杆进行支护，铁路列车荷重用钢大梁小梁传给直径m深m承重桩进行托换加固，边坡支护桩直径m深m，间距m设两道锚杆，由于回填土较厚，对沉井下沉对周围土体造成的破坏估计不足，当沉井下沉到—m标高时，铁路边坡支护桩发生了较大的侧向变形和垂直位移，支护桩锁口梁断裂，危及铁路的安全运行。